干混砂漿在國內(nèi)已經(jīng)取得了長足的發(fā)展并奠定了其不可代替的主導地位。隨著近2年來混凝土生產(chǎn)企業(yè)市場的萎縮，轉(zhuǎn)而生產(chǎn)濕拌砂漿似乎成為一種擺脫經(jīng)營困境的選擇，但是濕拌砂漿真的如傳說中的那樣具有“成本低、質(zhì)量好、使用方便”的優(yōu)點嗎？究竟該如何看待濕拌砂漿的作用？本文根據(jù)對廣東等地濕拌砂漿生產(chǎn)和應用情況的實地考察進行了研究并得出了結(jié)論。

一、 濕拌砂漿的基本特征

濕拌砂漿的基本特征.jpg

圖1

濕拌砂漿，顧名思義，如圖1，其基本特征如下：

1、 在生產(chǎn)環(huán)節(jié)加水，但又要滿足運輸和使用所產(chǎn)生的等待時間；

2、 采用濕砂作為骨料，因濕砂無流動性，因此無法篩分和獲得產(chǎn)品所需級配；

3、 因采用混凝土罐車運輸，適合跟混凝土施工一樣的澆筑量大、施工簡單、所需時間短的施工應用，如地坪澆筑；

作為水硬性膠凝材料，水泥加水后就會產(chǎn)生水化反應并凝結(jié)固化，因此從生產(chǎn)和應用上來講，盡可能晚的加水是解決絕大部分水泥基材料應用問題的宗旨。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)即加水，意味著后續(xù)所有的工作都要圍繞著如何延遲水泥凝結(jié)固化、如何提高運輸速度和方量、如何加快使用速度來進行。但是，這與砌筑、抹灰砂漿“量小、分散、速度慢”的現(xiàn)場施工特點和要求是相左的。

此外，如混凝土需要有級配的骨料一樣，砂漿也需要合理的級配才能保證一定的施工性能和指標的實現(xiàn)，其中砂的級配就比較關(guān)鍵，而單純的細度模數(shù)的概念并不能體現(xiàn)級配的組成。干砂或者機制砂具有良好的流動性和可篩分性，通過規(guī)范設計的干混砂漿生產(chǎn)線的篩分和存儲系統(tǒng)，可以形成產(chǎn)品配方所需的不同級配。濕拌砂漿因采用未經(jīng)處理的沒有流動性的濕砂，產(chǎn)品質(zhì)量和性能只能取決于砂源，實際上沒有生產(chǎn)質(zhì)量的控制。如果采用經(jīng)過篩分和不同級配的機制砂，濕拌砂漿原材料成本又會大大上升。

二、 濕拌砂漿的配方成本

相比干混砂漿，同樣施工面積，濕拌砂漿主材和添加劑消耗更多，配方成本更高。

目前，業(yè)界普遍存在一種說法，認為濕拌砂漿因“不需要”烘干砂漿，所以材料成本低于干混砂漿，甚至濕拌砂漿的生產(chǎn)廠家也認為自己的砂漿材料成本低于干混砂漿，事實果真這樣嗎？經(jīng)過調(diào)查，我們以M10的抹灰砂漿為例，詳細列舉并比較了濕拌砂漿和干混砂漿的配方及材料成本對比，詳見表一：

表一

濕拌砂漿和干混砂漿的配方及材料成本對比.png

由表一可知，當干混砂漿加水量和濕密度分別為通常的18.5%和1.8時，干混砂漿中水泥、粉煤灰和砂用量均少于濕拌砂漿，僅配方中主材的用量干混砂漿就比濕拌砂漿節(jié)省約15元；這剛好是砂烘干的費用；另外，添加劑這一項，濕拌砂漿因額外使用了緩凝劑和減水劑，成本反而增加了約16元；如果要達到和干混砂漿同樣的保水率，濕拌砂漿的配方成本至少要比干混砂漿高出15-16元/方。

如果干混砂漿生產(chǎn)企業(yè)能夠充分發(fā)揮干混砂漿在配方技術(shù)和生產(chǎn)技術(shù)方面的靈活性和優(yōu)勢，進一步降低加水量和濕密度，干混砂漿的配方成本優(yōu)勢將更加突出。

三、 濕拌砂漿的生產(chǎn)過程及質(zhì)量控制要求和隱患

受到砂含水率及級配不穩(wěn)定的雙重影響，濕拌砂漿的生產(chǎn)和質(zhì)量控制相比干混砂漿更為困難和復雜。

濕拌砂漿圖2.jpg

圖2

濕拌砂漿筒倉可借助經(jīng)過一定改造的混凝土攪拌站生產(chǎn)，但不同于混凝土的生產(chǎn)，由于減水劑和緩凝劑的使用對砂含水率的變化十分敏感，而砂漿的需水量也會因為砂級配的變化而變化（如圖2所示），這導致濕拌砂漿在生產(chǎn)線中需要經(jīng)常調(diào)整加水量、減水劑、緩凝劑的添加量，否則砂漿的稠度、密度、凝結(jié)時間、開放時間、強度等指標都會相應改變。而在實際生產(chǎn)過程中是很難做到頻繁檢測和調(diào)整的。更嚴重的是，這些檢驗只能在事后進行，實際上，由于無法知道下一批次砂級配和含水率的波動，配方的調(diào)整實際上也沒有依據(jù)。

因此，濕拌砂漿的添加劑供應商以及生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)常會談到的幾個問題是：“每天進行減水劑摻量適配”、“通過稠度和密度的檢測來判斷減水劑摻量和水的摻量是否合適”、“每罐車砂漿都要上看料臺進行取樣檢測，合格后才能出廠”（如果稠度和密度不合適，則無法補救）、“砂漿運輸時不能轉(zhuǎn)動罐體否則有可能會變稀”、“如果不轉(zhuǎn)動罐體則有可能離析”、“砂漿太干或太稀”、“砂太粗或太細”、等等。當砂漿與混凝土共線生產(chǎn)時，幾乎不可避免的會出現(xiàn)砂漿中混入大顆粒骨料的問題，嚴重影響施工質(zhì)量。

此外，濕拌砂漿因預先加水，對運輸和使用時間有嚴格要求，基本上必須按照工地要求生產(chǎn)和運輸送料，生產(chǎn)企業(yè)基本無固定的生產(chǎn)安排，生產(chǎn)量及運輸時間基本取決于工地施工人數(shù)和施工時間，極易造成生產(chǎn)管理和調(diào)度的混亂，增加人工及材料成本的支出。

四、 濕拌砂漿的運輸及成本分析

由于砂漿現(xiàn)場施工使用具有 “量小、分散、速度慢”的特點，濕拌砂漿的運輸需要消耗更多的車輛，運輸成本高，管理難度大。

當前建筑工地抹灰施工的特點要求濕拌砂漿的運輸送料具有以下特點：

1、 因濕拌砂漿本身的特性，送料有時間限制——需后半夜3-7點完成送料，此外白天經(jīng)常必須送2-3方/車補料（如圖3）；生產(chǎn)和物流基本在后半夜，并且取決于跟工地的每天協(xié)調(diào)和跟進；

濕拌砂漿的運輸.jpg

圖3

2、 材料運輸受交通、施工人數(shù)、施工時間等影響很大。事實上因為生產(chǎn)和調(diào)度人手有限，內(nèi)部車輛調(diào)度問題等，很難及時、按時照顧到工地需求；

我們以同樣的生產(chǎn)運輸量來比較一下濕拌砂漿和干混砂漿在物流運輸環(huán)節(jié)的成本，見表二（30公里運距）：

濕拌砂漿和干混砂漿在物流運輸環(huán)節(jié)的成本.jpg

表二

對于一個年產(chǎn)銷10萬方的濕拌砂漿站而言，由于濕拌砂漿需要每天在有限的4個小時內(nèi)運輸完成300方砂漿，需要集中大量的車輛和司機，特別是隨著罐車方量的減小，比如4方的車輛，更是達到了驚人的數(shù)量，人工的成本也大幅上升。隨著國家對大方量罐車的逐步限制和取締，勢必使得濕拌砂漿的本來就高的運輸成本再次大幅上升。

相比而言，對于一個年產(chǎn)銷15萬噸的干混砂漿廠而言，由于沒有運輸?shù)臅r間限制和要求，企業(yè)不但可以自主靈活決定生產(chǎn)和調(diào)配運輸車輛，而且運輸車的數(shù)量和司機數(shù)量也較少，成本相對較低，管理也較容易。

五、 濕拌砂漿的施工問題及要求

在實際施工中，濕拌砂漿的施工工藝更為嚴苛，需淋水、界面、厚度限制、批蕩時間限制、需要后期養(yǎng)護等，施工需要開展人海戰(zhàn)術(shù)，幾乎把所有的問題和質(zhì)量隱患都拋給了工地，而干混砂漿則用多少取多少、基層無需淋水、可厚層一次性施工、也可薄層施工、不存在尾漿、無需養(yǎng)護，程度的提高了施工的效率和質(zhì)量。

由于濕拌砂漿必須采用減水劑和緩凝劑等外加劑以適應先加水造成的一些問題，也因為這些外加劑本身的特性，造成了濕拌砂漿自身無法克服的材料性能方面的種種弊端，也給施工單位增加了很多額外的工序和麻煩，造成施工成本的上升和施工質(zhì)量的隱患。

1、因減水劑的使用產(chǎn)生流掛、無法厚層施工、施工速度低、工作量大；

2、 因材料保水率很低又無法做到薄層施工；

3、因緩凝劑的使用和砂含水量及級配的不穩(wěn)定無法控制工作時間；

4、因過度攪拌帶來含氣量增加導致強度下降；

5、稠度受攪拌和運輸及天氣影響很大；

因砂漿品質(zhì)無法控制導致對基層處理要求很高；

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圖4

濕拌砂漿生產(chǎn)企業(yè)需要反復跟用戶強調(diào)下述要求，如圖4：“盡快上樓”、“注意干裂”、“基層需要淋水處理和界面處理”、“注意抹灰砂漿太厚滑落，需多遍抹灰”、“掌握收水時間”、“不要使用尾漿”、“頭遍抹灰后隔天淋水再抹第二遍灰”，“砂漿需保濕養(yǎng)護”，等等。可以看到，濕拌砂漿的施工速度緩慢、工序繁雜，反復施工，多遍抹灰、等待，造成終施工成本極大上升，質(zhì)量無法控制。

此外，由于濕拌砂漿送料量大，而砌筑抹灰又具有小而散的特點，所以濕拌砂漿的施工基本上需要依靠“人海戰(zhàn)術(shù)”或者“頻繁送料”， 以砌筑砂漿為例，每平方米砌體使用砂漿約0.064立方米，實際施工中用量更少，一車8方的砂漿，可砌筑砌體125立方米，以200毫米厚墻體為例折合墻體面積為625平方米，因此，需要同時集中大量的人力（約70多人）、物力同時進行施工，這不但增加了組織管理難度和安全風險，而且現(xiàn)在也很難找到這么多人同時在一個工地作業(yè)。對于抹灰施工而言，一般工地每棟樓只有約10人抹灰（5個大工5個小工），如果按照人均完成40平米抹灰施工的話，每天的抹灰砂漿用量不超過8方，且需要至少14個小時的“拉鋸戰(zhàn)”才能完成。這樣以來，濕拌砂漿需要天天送料、且要求工地的抹灰工數(shù)量穩(wěn)定，而干混砂漿散裝筒倉內(nèi)的30噸砂漿可滿足2.5天的用量，出車頻率和運輸成本孰高孰低一目了然。

六、濕拌砂漿和干混砂漿的機械化施工比較

濕拌砂漿如果想要采用機械化施工，如圖5，相比人工施工方式，額外面臨以下問題：

1、為適應泵送及噴涂要求，水泥、粉煤灰、外加劑用量及成本進一步上升；

2、罐車在工地滯留時間超過半天甚至1天、且罐體需要轉(zhuǎn)動以避免材料離析，油耗、人工費用巨大，運輸車效率更低、物流成本更高；

3、單次噴涂厚度不超過0.5厘米，無法一次完成2CM抹灰厚度，效率低；

4、9方砂漿輸送并噴涂需要完成450平米，至少需要半天，且人工無法同期完成抹灰工作；需靠人海戰(zhàn)術(shù)，與人工短缺矛盾；

5、輸送高度有限，容易堵管，造成施工無法完成或者效率低下；

6、清洗管道需要約0.5-1噸水，造成工地污染；

濕拌砂漿立罐.jpg 濕拌砂漿泵送.jpg

圖5、圖6

相比人工施工方式，散裝干混砂漿的機械化施工（如圖6）則讓施工變得異常簡單和高效。相比濕拌砂漿而言，具有如下優(yōu)勢：

1、 僅外加劑成本上升；

2、 物流無成本增加；

3、 工地使用簡單便捷、全自動化；

4、 輸送高度高，無需清洗管道；

5、 單次噴涂厚度達2厘米，砌體無需界面淋水和養(yǎng)護等繁雜工序，降低施工費

6、 降低人工使用到個位數(shù)，提高施工速度

七、濕拌砂漿的適用性及結(jié)論

濕拌砂漿因其特點，更加適合施工簡單、一次性澆筑量大的流動性地坪砂漿的機械施工；因此，濕拌砂漿所涵蓋的砂漿品種較為單一，業(yè)務范圍也非常有限；而干混砂漿卻可以涵蓋所有墻材所需的薄層、厚層的砌筑和抹灰砂漿，半干性地坪砂漿、流動性地坪砂漿，以及所有的特種砂漿如瓷磚膠、膩子、保溫、防水、自流平、灌漿料等等，客戶面廣、業(yè)務范圍寬。

綜上所述，濕拌砂漿因其在生產(chǎn)環(huán)節(jié)加水，從產(chǎn)品性能上講，不適合砌筑抹灰砂漿的特性和施工要求，無法滿足新型墻材對砂漿品質(zhì)的要求，無法滿足勞務短缺的施工要求；此外，配方成本高、物流成本高、生產(chǎn)安排無自主權(quán)、施工工藝復雜、質(zhì)量隱患多也是其無法克服的缺陷。

從發(fā)展歷程看，德國、日本等早發(fā)展預拌砂漿的國家，目前濕拌砂漿的份額不超過預拌砂漿總量的12%，而且基本都是地坪砂漿。中國預拌砂漿行業(yè)從1982年誕生的821的膩子起算，已走過32年的發(fā)展歷程，尤其是在普通砂漿發(fā)展初期，即2007年六部局砂漿“禁現(xiàn)”文件出臺前，干濕砂漿之爭實際上已由市場做出了選擇。先起步的上海、北京、天津無一例外的都是濕拌先行，終建筑工地和市場還是選擇了干混砂漿。

從實際應用的情況看，處于目前施工模式和現(xiàn)有技術(shù)條件下，濕拌砂漿相對干拌砂漿會大大增加政府監(jiān)管難度、物流成本和施工組織難度，其社會效益、經(jīng)濟效益都低于干混砂漿。