混凝土添加硅粉的措施
攪拌機(jī) 更新時(shí)間: 2014-05-05 09:28:04點(diǎn)擊次數(shù):6454次
混凝土添加硅粉的措施:
(1)為提高混凝土抗磨和抗沖蝕性能,配制混凝土中的硅粉應(yīng)滿足下列規(guī)定:
1)材料:二氧化硅含量≥85%;含水率≤3%;燒失量≤6%;火山灰活性指數(shù)≥90%;45μm篩余量≤9%;比表面積≥15%;密度與均質(zhì)偏差≤5%;細(xì)度篩余量與均值的偏差(百分點(diǎn))≤5.
2)配料:配料應(yīng)嚴(yán)格控制材料稱量,其稱量誤差規(guī)定為:水≤1%;水泥與硅粉干劑≤1.5%;各種粒徑骨料≤2%;外加劑≤3%;配料中應(yīng)嚴(yán)格控制用水量。
3)承包人配置硅粉混凝土?xí)r,應(yīng)同時(shí)加入減水劑、膨脹劑,其用量通過試驗(yàn)確定。
(2)拌和:
1)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制硅粉混凝土,其加料順序與普通混凝土相同,硅粉應(yīng)在加入水泥的前后相繼加入。
2)硅粉混凝土的拌和時(shí)間比普通混凝土延長0.5倍。
(3)澆筑:
1)硅粉混凝土比較黏稠,出機(jī)后應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸中轉(zhuǎn)時(shí)間,盡快達(dá)到倉面,盡快攤鋪和振搗,運(yùn)輸時(shí)間和坍落度損失由現(xiàn)場試驗(yàn)確定。
2)硅粉混凝土易產(chǎn)生早期塑性開裂,承包人應(yīng)加強(qiáng)巡視,澆筑過程中發(fā)現(xiàn)混凝土面發(fā)白或混凝土表面水分蒸發(fā)速度大于0.5kg/(㎡﹒h)時(shí),應(yīng)采取擋風(fēng)裝置,噴霧保持表面濕度,降低混凝土溫度等措施,使其表面水分蒸發(fā)速度小于0.5kg/(㎡﹒h)。
3)硅粉混凝土的溫度控制與普通混凝土相同。
4)硅粉混凝土需要用機(jī)械與普通混凝土同步振搗。
5)硅粉混凝土與普通混凝土之間不允許留施工縫。
6)硅粉混凝土表面平整度達(dá)到施工圖紙的要求。
(4)養(yǎng)護(hù):硅粉混凝土要確保早期潮濕養(yǎng)護(hù),澆筑完畢后,應(yīng)即在硅粉混凝土表面不間斷噴霧養(yǎng)護(hù)或覆蓋濕透的草袋養(yǎng)護(hù),使其表面始終處于飽和水潮濕狀態(tài)21天以上。如遇干燥氣候條件,應(yīng)至少延長至28天。
(1)為提高混凝土抗磨和抗沖蝕性能,配制混凝土中的硅粉應(yīng)滿足下列規(guī)定:
1)材料:二氧化硅含量≥85%;含水率≤3%;燒失量≤6%;火山灰活性指數(shù)≥90%;45μm篩余量≤9%;比表面積≥15%;密度與均質(zhì)偏差≤5%;細(xì)度篩余量與均值的偏差(百分點(diǎn))≤5.
2)配料:配料應(yīng)嚴(yán)格控制材料稱量,其稱量誤差規(guī)定為:水≤1%;水泥與硅粉干劑≤1.5%;各種粒徑骨料≤2%;外加劑≤3%;配料中應(yīng)嚴(yán)格控制用水量。
3)承包人配置硅粉混凝土?xí)r,應(yīng)同時(shí)加入減水劑、膨脹劑,其用量通過試驗(yàn)確定。
(2)拌和:
1)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制硅粉混凝土,其加料順序與普通混凝土相同,硅粉應(yīng)在加入水泥的前后相繼加入。
2)硅粉混凝土的拌和時(shí)間比普通混凝土延長0.5倍。
(3)澆筑:
1)硅粉混凝土比較黏稠,出機(jī)后應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸中轉(zhuǎn)時(shí)間,盡快達(dá)到倉面,盡快攤鋪和振搗,運(yùn)輸時(shí)間和坍落度損失由現(xiàn)場試驗(yàn)確定。
2)硅粉混凝土易產(chǎn)生早期塑性開裂,承包人應(yīng)加強(qiáng)巡視,澆筑過程中發(fā)現(xiàn)混凝土面發(fā)白或混凝土表面水分蒸發(fā)速度大于0.5kg/(㎡﹒h)時(shí),應(yīng)采取擋風(fēng)裝置,噴霧保持表面濕度,降低混凝土溫度等措施,使其表面水分蒸發(fā)速度小于0.5kg/(㎡﹒h)。
3)硅粉混凝土的溫度控制與普通混凝土相同。
4)硅粉混凝土需要用機(jī)械與普通混凝土同步振搗。
5)硅粉混凝土與普通混凝土之間不允許留施工縫。
6)硅粉混凝土表面平整度達(dá)到施工圖紙的要求。
(4)養(yǎng)護(hù):硅粉混凝土要確保早期潮濕養(yǎng)護(hù),澆筑完畢后,應(yīng)即在硅粉混凝土表面不間斷噴霧養(yǎng)護(hù)或覆蓋濕透的草袋養(yǎng)護(hù),使其表面始終處于飽和水潮濕狀態(tài)21天以上。如遇干燥氣候條件,應(yīng)至少延長至28天。
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